+86-573-83996043
I modern CNC-bearbetning är gränssnittet mellan maskinspindeln och skärverktyget en av de mest kritiska – men ofta underskattade – variablerna för att uppnå konsekvent delkvalitet. PSC Polygon Shank, även känd som Polygon Shank Coupling eller helt enkelt PSC, är ett standardiserat verktygsgränssnitt definierat enligt ISO 26623 som har omdefinierat vad styvhet, repeterbarhet och hastighet betyder vid högpresterande svarv- och fräsoperationer.
Till skillnad från konventionella cylindriska eller koniska skaft använder PSC-systemet en polygonal konisk geometri — en noggrant konstruerad, icke-cirkulär konisk profil — för att skapa en självlåsande mekanisk koppling mellan verktygshållaren och maskinens gränssnitt. Denna designfilosofi eliminerar den rotationsslirning som kan plåga traditionella cylindriska skaft under höga vridmomentbelastningar, samtidigt som den ger en kort, kompakt koppling som minimerar överhäng och maximerar böjstyvheten.
VidJiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd, har vi designat och tillverkat verktygssystem av professionell kvalitet sedan år 2000. VårPSC:s enstycksserie av skaftrepresenterar kulmen på över två decennier av precisionsingenjörskonst och betjänar kunder inom fordons-, flyg-, medicinteknik- och precisionsdelstillverkning världen över.
Den definierande egenskapen hos PSC-systemet är dess polygonala koniska profil. Vid första anblicken kan detta verka som en mindre geometrisk variation, men de mekaniska konsekvenserna är djupgående. En standard cylindrisk skaft överför vridmoment nästan helt genom friktion som genereras av klämkraften. Under skärförhållanden med högt vridmoment – särskilt under aggressiva grovbearbetningspass – kan denna friktionsgräns tillåta mikrorotation eller axiell krypning, vilket gradvis försämrar positionsnoggrannheten.
PSC:ns polygonala tvärsnitt introducerar formanpassad vridmomentöverföring. Den polygonala geometrin skapar mekaniska sammanlåsningsytor som fysiskt motstår rotation utan att enbart förlita sig på friktion. Detta innebär att även om klämkraften varierar något vid avbruten skärning eller tung spånbelastning, behåller skaftet sin vinkelposition. Resultatet är en dramatiskt förbättrad momentöverföringskapacitet jämfört med cylindriska gränssnitt med motsvarande diameter.
Avsmalningsvinkeln på PSC-systemet är också noggrant optimerad. En brantare konisk form ger större självlåsande kraft men kan kräva högre tillbakadragskraft vid verktygsbyte. XiRays PSC-stycksskaft tillverkas enligt ISO 26623-specifikationen, som definierar koniska parametrar för att balansera klämsäkerhet med praktisk användbarhet i snabba miljöer.
Traditionella 7:24-koniska system (BT, CAT, ISO) använder långa avsmalningslängder för att uppnå hög kontaktyta. Även om detta fungerar bra för axiell utdragningsresistans, skapar den långa konen ett betydande avstånd mellan maskinens spindelyta och skäreggen — vilket ökar det effektiva överhänget och gör systemet mer känsligt för böjningsböjning under radiella skärkrafter.
PSC använder en kort avsmalning med ansiktskontakt. Koniska sättet sitter snabbt och verktygshållarens ansikte kontaktar spindelns yta samtidigt. Denna dubbelyta kontakt — både konisk OCH yta — ger en mycket styvare koppling än system med endast konisk yta. Den korta, dubbelkontaktsgeometrin minskar den effektiva överhängslängden, vilket innebär att skäreggen ligger närmare maskinens sista lager. Detta leder direkt till minskad vibration, bättre ytfinish och möjligheten att köra högre skärparametrar utan störningar.
En av de mest kommersiellt viktiga specifikationerna för PSC-polygonskaftet är dess positioneringsnoggrannhet på ≤0,003 mm (3 mikron). Denna nivå av upprepbarhet innebär att när ett verktyg tas bort från maskinen – för omslipning, inspektion eller verktygsbyte – och sedan sätts in igen, återgår skäreggen till inom 3 mikrometer från sin ursprungliga position.
För industrier som tillverkning av medicintekniska produkter, där implantatkomponenter kan kräva toleranser på ±0,01 mm eller bättre, eliminerar denna upprepbarhet behovet av tidskrävande retuschering och offset-återinträde efter varje verktygsbyte. Vid storvolymproduktion av fordon innebär det att statistisk processkontrolldata insamlad från ett verktygsinsats förblir giltig efter ett byte, vilket minskar skrotmängden och förbättrar processkapacitetsindex.
Den kompakta geometrin och balanserade designen hos PSC-polygonskaften gör dem i sig lämpliga för höghastighetsbearbetning (HSC). Det korta överhänget minskar det centrifugala böjmomentet på spindeln, medan den säkra polygonala gränssnittet förhindrar att verktyget backar ut under centrifugalkraften – en känd risk med vissa snabbbytessystem vid förhöjda varvtal.
Beroende på skaftstorlek är XiRays PSC-enstycksskaft klassade för spindelhastigheter upp till 15 000 varv per minut, vilket gör dem fullt kompatibla med moderna höghastighetsvarvcentrum och levande verktygsvarvar som arbetar i HSC-läge för aluminiumlegeringar, titan och härdade stål.
Att förstå var PSC passar in i det bredare verktygslandskapet hjälper ingenjörer att fatta välgrundade beslut. Så här jämförs PSC-polygonskaftet med vanliga alternativ:
PSC vs. VDI-skaft: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) skaft är cylindriska och bygger på en radiell klämmekanism i tornet. De erbjuder god mångsidighet och används flitigt för att vända center. VDI-skaft har dock lägre vridmomentöverföringskapacitet än PSC och är mer känsliga för vinkelkrypning vid höga skärkrafter. XiRay'sVDI-driven och statisk verktygshållareFungerar utmärkt för VDI-tornapplikationer, men för maskiner utrustade med PSC-spindelgränssnitt erbjuder PSC:s enstycksskaft överlägsen styvhet och noggrannhet.
PSC vs. BMT-skaft: BMT (Bolt Mount Turret)-skaft monteras direkt på tornets yta med bultar, vilket ger utmärkt styvhet för tornets bultmonterade konfiguration. Precis som VDI är BMT torncentrerat. XiRay tillverkar en komplett serieBMT-drivna och statiska verktygshållareför kunder som behöver BMT-kompatibilitet. PSC, däremot, är främst ett spindelmonterat gränssnitt som används i bearbetningscenter och multitaskingmaskiner, där verktygsbyten hanteras via en ATC (Automatic Tool Changer) snarare än manuellt turretbyte.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, eller hollow shank taper) är ett annat kort-taper, dubbelkontaktsystem som används i stor utsträckning i europeiska bearbetningscenter. Både PSC och HSK erbjuder betydligt bättre styvhet och precision än 7:24-koniska familjen. De främsta skillnaderna ligger i klämmekanismen (HSK använder en spännliknande intern expanderande klämmekanism, medan PSC använder en gängdragningsmekanism) och skaftets geometri. PSC föredras ofta för sväng- och multitasking-applikationer tack vare sin starkare vridmomentöverföring och kompatibilitet med levande verktygsuppsättningar.
PSC vs. BT/CAT Taper: BT och CAT (ISO 7388 respektive ANSI B5.50) är 7:24 koniska system utan ansiktskontakt. Även om de är väletablerade och allmänt tillgängliga, gör deras långa koniska längd, brist på ansiktskontakt och lägre repeterbarhet dem dåligt lämpade för moderna höghastighets- och högprecisionsapplikationer. PSC representerar ett betydande framsteg inom båda prestationskategorierna.
XiRays PSC-kategori för enkelstycke täcker ett omfattande utbud av verktygstyper utformade för att hantera hela spektrumet av svarvningsoperationer. Varje modell tillverkas av högkvalitativt legerat stål, värmebehandlat, precisionsslipat och ytbehandlat för maximal slitstyrka och korrosionsskydd.
PCLNR/L-HP2 — Designad för CNMG/CNGG-inläggsprofiler med negativ lutningsvinkel. HP2-beteckningen indikerar högtryckskylmedelskompatibilitet, vilket gör denna modell idealisk för svarvning av titan och superlegering där riktad kylvätska vid skärkanten är avgörande för verktygens livslängd.
DCLNR/L — En robust svarvhållare för CNMG-insatsgeometri, som erbjuder pålitlig prestanda vid finish- och halvfinishoperationer i stål, gjutjärn och rostfritt stål. Finns i både höger- (R) och vänsterhands-(L) skärversioner.
PCLNR/L-M1 — Liknande insatsgeometri som HP2-varianten men optimerad för M1 spånbrytarinsatsserie, vilket ger utmärkt chipkontroll vid medel- till grov varvning av långflisande material som austenitiska rostfria stål och vissa aluminiumlegeringar.
PDUNR/L-HP — För DNMG-inläggsprofiler med högtryckskylmedel. DNMG-geometrin ger en mindre punktvinkel (55°), vilket gör den bättre lämpad för profilering och svängning med begränsad klargång, såsom konturerad överdiametersvängning nära skuldrarna.
DDUNR-L — Standardtjänst DNMG-hållare för allmän svängning. Ett mångsidigt val för byggbutiker som erbjuder ett brett utbud av materialmaterial och geometrier.
PDUNR/L-M1 — Kombinerar DNMG-insertgeometri med M1-chipkontrolloptimering för medeltung svarvning av stål och rostfritt stål.
PSKNR/L-HP — Designad för SNMG/SNGG-insatsprofiler (fyrkantig insats, 90° vinkel). Högtryckskylvätska redo. Den fyrkantiga insatsgeometrin ger fyra användbara skäreggar, vilket maximerar ekonomin vid högvolymsvarvning.
PSKNR/L-M1 — SNMG-hållare optimerad för M1-spånbrytningsgeometri, idealisk för kontinuerliga snitt i stål och duktilt gjutjärn.
DTFNR/L — En tråd- och formsvarvhållare med TNMG-insertgeometri. Den mindre 60° vinkeln på TNMG-insatsen ger god tillgänglighet för gängningsoperationer och profilering i trånga utrymmen.
PTFNR/L-W — W-typ insatshaltare för bredare torkarinsatser, vilket ger överlägsen ytfinish vid högre matningshastigheter. Idealiskt för efterbehandlingsoperationer där ytråhetsvärden Ra under 1,6 μm krävs.
MVUNR/L — Flerriktad svänghållare med VNMG-insatsgeometri. 35° diamantinsatsen möjliggör samtidig svarvning i flera riktningar utan verktygsbyte, vilket minskar cykeltiden vid kontursvarvning.
PWLNR/L-HP — WNMG-insatsbehållare (80° diamant) med högtryckskylmedel för krävande grovbearbetning till finisharbete i svåra material.
Detta är endast ett urval från vår katalog. XiRays fullständiga PSC enstycks-skaft omfattar sju sidor med modeller och täcker praktiskt taget varje insertgeometri och applikationstyp. Bläddra bland helaPSC:s produktkatalog för ett stycke skaftför att hitta det exakta verktyget för din applikation.
PSC:s enstycke är en komponent i XiRays omfattandePSC Tool Holder-serien, som omfattar tre huvudsakliga produktfamiljer:
PSC One-Piece Shank — Ämnet för denna sida. Integrerade skaft- och hållarkroppar för maximal styvhet vid direkta svängapplikationer på PSC-gränssnittsmaskiner.
PSC Holder för Turning Mills Series — Designad för multitaskingmaskiner som kombinerar svarvning och fräsning i en enda uppsättning. ThePSC-hållare för svarvverksserierger styvheten hos PSC-koppling med den vinkelpositioneringsnoggrannhet som krävs för fräsning med levande verktyg, tvärborrning och icke-center-operationer på schweiziska och multitaskande svarvcenter.
Modulär PSC-svarvhållare — För applikationer där flexibilitet är avgörande. Themodulär PSC-svarvhållareanvänder ett tvådelat system: en standardiserad PSC-bas och utbytbara skärhuvuden. Detta gör att en enda PSC-bas kan ta emot flera insertgeometrier, vilket minskar antalet kompletta verktygshållare i verktygsmagasinet och sänker totala verktygskostnader.
Dessutom inkluderar den bredare PSC-verktygshållarserien PSC Shrink Fit Tool Holders, som kombinerar ISO 26623 polygonskaftgränssnitt med termisk krympningsklämteknik. Denna kombination ger en utloppsprecision på ≤3 μm vid 3×D och hastighetskapacitet upp till 40 000 varv per minut — idealiskt för höghastighetsfräsning av komplexa formhåligheter och strukturella komponenter inom flygindustrin.
Bilsektorn är kanske den största användaren av PSC:s polygonskaftsteknologi. Motorblockens cylinderborrning, vevaxeljournalsvarvning, växellådans tomsvarv och kamaxelbearbetning gynnas alla av kombinationen av höga materialborttagningshastigheter och konsekvent måttnoggrannhet som PSC-system levererar. För biltillverkare och Tier-1-leverantörer som driver storskaliga produktionslinjer är PSC-skaftets snabba bytesförmåga lika viktig: varje sekund som sparas i verktygsbytestid, multiplicerat över hundratals maskiner och tusentals produktionstimmar, översätts direkt till förbättrad genomströmning och kostnadsminskning.
XiRays PSC enstycksskankar används iBiltillverkningapplikationer globalt, vilket stödjer både högvolymsproduktion av komponenter och de mer komplexa precisionssvarvkraven för elbilsdrivlina.
Flygkomponenter såsom turbinblad, kompressorskivor, motorhöljen och strukturella flygkroppsfästen kräver högsta nivå av måttnoggrannhet, ytintegritet och processupprepbarhet. Materialen som används – nickelsuperlegeringar, titanlegeringar, aluminium-litiumlegeringar och härdade stål – är ökända för att vara svåra att bearbeta och kräver aggressiv kylvätskeleverans, kontrollerade skärparametrar och absolut ingen verktygsrörelse under skärningen.
PSC:s polygonskaft med formanpassad vridmomentöverföring och ≤0,003 mm repeterbarhet tillgodoser direkt dessa krav. HP-varianterna (högtryckskylmedel) i XiRays PSC endelsskaftserie är specifikt konstruerade för de uthålliga kylvätsketrycken (upp till 70 bar och mer i vissa konfigurationer) som krävs för att uppnå acceptabel verktygslivslängd vid svarvning av titan- och nickellegering.
DenTillverkning av medicintekniska produkterindustrin kräver bearbetning av implantatklassade rostfria stål (316L, 17-4 PH), titanlegeringar (Ti-6Al-4V), kobolt-kromlegeringar och PEEK-polymer. Deltoleranserna ligger rutinmässigt i intervallet ±0,005 mm till ±0,01 mm, med ytbehandlingskrav på Ra 0,4 μm eller bättre för implantatkontaktytor.
PSC:s enstycksskaft har repeterbarhet och säkerställer att när ett verktyg byts mellan skiften, förblir maskinens dimensionella utgång inom specifikationen utan att behöva behöva omkvalificera manuellt. Detta är avgörande i medicinska tillverkningsmiljöer där full spårbarhet och processvalidering krävs, och där omkvalificering av en installation kan innebära omfattande dokumentation och kvalitetshållningstid.
DenElektronikochPrecisionsbearbetning av delarSektorer kräver i allt högre grad mikrotolerans-varvning av komponenter som kontakthus, kylflänsfunktioner och sensorkroppar. PSC-system vid mindre skaftstorlekar (PSC32, PSC40) möjliggör höghastighets- och lågvibrationshantering av dessa små, tunnväggiga komponenter utan de vibrationsproblem som kan plåga konventionella verktyg vid höga varvtal.
För stora arbetsstycken – hydrauliska cylinderkroppar, turbinaxeljournaler, tryckkärlflänsar – är PSC-systemets höga vridmomentkapacitet och starka klämkraft avgörande. Kraftiga avbrutna snitt, asymmetriska arbetsstycken och höga uttagningshastigheter av material belastar verktygs-maskingränssnittet till dess gränser. PSC:s formanpassade koppling förblir stabil under dessa krävande förhållanden där rent friktionsbaserade cylindriska skaft kan uppvisa mikrorörelse.
Korrekt installation och underhåll av PSC-polygonskaft är avgörande för att uppnå deras fulla prestandapotential och maximera livslängden. Följande bästa praxis rekommenderas baserat på XiRays ingenjörsexpertis:
Förinstallationsinspektion: Innan du installerar en PSC-skaft i ett stycke, inspektera visuellt både skaftets koniska och maskinens spindelgränssnitt för flis, gratar eller kontaminering. Även en liten flisa eller partikel på konerytan kan förhindra full kontakt med ytan och orsaka runout-fel. Använd tryckluft för att blåsa ut spindelhålet och torka av skaftets koniska med en luddfri trasa.
Klämmoment: Applicera det tillverkarangivna klämmomentet med en kalibrerad momentnyckel. Underåtdragning minskar klämkraften och ökar risken för verktygsrörelser. Övervridning kan plastiskt deformera koniska ytor eller skada dragbulten, vilket minskar verktygshållarens livslängd. XiRay tillhandahåller rekommenderade klämmomentvärden för varje skaftstorlek i vår tekniska dokumentation — kontakta vårt team på sales@xiray-tools.com eller ring +86-573-83996043 för specifikationer.
Verifiering av utlopp: Efter installationen, kontrollera verktygets utlopp med en mätare mot verktygsskaftet eller skäreggen. Om runouten överstiger de angivna ≤0,003 mm, ta bort verktyget, inspektera gränssnittet och installera om. Ihållande hög runout kan tyda på slitage på avsmalnande ytor och bör undersökas.
Chipkontroll: Under bearbetningen, övervaka chipbildningen noggrant. Okontrollerad spånpackning i arbetsområdet kan leda till att spånen skärs om mot skaftkroppen, vilket orsakar ytskada eller termisk belastning. HP-kylvätskevarianterna i XiRays PSC enstycks-skaftserie hjälper till att förhindra spånpackning genom att rikta kylvätskan exakt till skärzonen.
Regelbundet underhåll: Inspektera de polygonala koniska ytorna och den gängade dragbulten regelbundet. Lätt ytoxidation kan avlägsnas med en fin slipplatta; Djupare korrosionsgropar kräver utbyte. Förvara oanvända skaft i en torr miljö, lätt oljade, för att förhindra korrosion. Undvik att stapla skaft där avsmalnande ytor kan komma i kontakt med varandra.
Kompatibilitetskontroll: Kontrollera alltid att den valda PSC-storleken (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) matchar din maskins spindelgränssnitt. Att använda ett skaft i fel storlek förhindrar korrekt sittning och uppnår inte den angivna noggrannheten eller klämkraften. Om du är osäker på din maskins PSC-gränssnittsstorlek kan vårt ingenjörsteam hjälpa till med identifiering.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd är inte bara en leverantör av verktyg – vi är en partner inom precisionstillverkning med över 25 års djup expertis inom metallbearbetningsverktygshållare. Här är vad som skiljer XiRay från PSC:s polygonskaftmarknad:
Tillverkningsskala och kapacitet: XiRay verkar från en tillverkningsbas på 30 000 m² med 8 dedikerade produktionslinjer, vilket ger oss kapacitet att leverera både stora volymbeställningar och specialiserade skräddarsydda behov. Vårt 25-personers tekniska ingenjörsteam tillhandahåller den djupa expertis som behövs för att lösa komplexa applikationsutmaningar.
100 % självtillverkade kärnkomponenter: Till skillnad från många verktygsdistributörer som köper komponenter externt, upprätthåller XiRay en 100 % egentillverkad andel för kärnkomponenter. Detta innebär full kontroll över varje kritisk dimension – från polygonala koniska geometrin till klämgängan – vilket säkerställer enhetlig kvalitet över varje sats.
ISO 9001-certifierat kvalitetssystem: XiRays kvalitetsledningssystem är självständigt certifierat enligt ISO 9001. Varje PSC-polygonskaft som lämnat vår anläggning har inspekterats mot mått-, yt- och funktionsspecifikationer. Vårt rigorösa kvalitetssäkringsprogram har vunnit kundernas förtroende i över 30 länder.
Omfattande produktekosystem: Utöver PSC-polygonskaft erbjuder XiRayBMT-verktygshållare,VDI-verktygshållare,CNC-numeriska styrverktyg,Vinkelhuvuden,Precisionspneumatiska greppare, ochTillbehör. Denna bredd innebär att tillverkare kan köpa kompletta verktygslösningar för svarvcenter, bearbetningscenter och multitaskingmaskiner från en enda, ansvarsfull leverantör.
Teknisk support och anpassning: Vårt ingenjörsteam tillhandahåller applikationsstöd för att hjälpa kunder att välja den optimala PSC-skaftmodellen, insatsgeometrin och skärparametrarna för deras specifika arbetsstycksmaterial och maskinkonfiguration. Vi tar också emot specialbeställningar för icke-standardiserade PSC-skaftkonfigurationer där standardkatalogprodukter inte fullt ut uppfyller kundernas krav.
Global Service Network: XiRays produkter stöds av ett globalt distributions- och servicenätverk. Oavsett om du är en biltillverkare i Tyskland, en tillverkare av medicintekniska produkter i USA eller en precisionsingenjörsverkstad i Sydostasien, kan vårt team erbjuda snabb teknisk support och reservdelar. Kontakta vårt serviceteam på sales@xiray-tools.com eller besök vår servicesida för mer information.
ISO 26623 är den internationella standarden som styr polygonskaftskopplingssystemet (PSC). Den definierar de kritiska gränssnittsmåtten — konisk vinkel, polygonprofil, ytkontaktgeometri, borrningsmått och gängspecifikationer — över hela intervallet av PSC-storlekar från PSC32 till PSC80 och vidare. Efterlevnad av ISO 26623 säkerställer utbytbarhet mellan verktygshållare från olika tillverkare som båda uppfyller standarden, även om användare i praktiken bör verifiera passformen för sin specifika maskinspindel.
PSC:s endelsskaft kräver ett gränssnitt för spindeln eller verktygshållare som är konfigurerat för PSC/polygon-skaftkopplingssystemet. Alla CNC-svarvcenter och bearbetningscenter har inte detta gränssnitt. Maskiner med VDI- eller BMT-torn använder olika verktygshållarstandarder. Om du är osäker på om din maskin är PSC-kompatibel, kontakta din verktygstillverkare eller kontakta vårt tekniska team.
PSC:s enstycksskaft är en integrerad enhet där PSC-skaftets kropp och insatsfickan är frästa av ett enda stålstycke, vilket ger maximal styvhet. Themodulär PSC-svarvhållareanvänder ett tvåkomponentssystem: en fast PSC-skaftkropp och utbytbara skärhuvuden som låser fast i skaftkroppen. Modulära system erbjuder större flexibilitet och lägre verktygskostnader när många insatsgeometrier krävs, men det extra kopplingsgränssnittet innebär en liten minskning av styvheten jämfört med en enstycksdesign.
XiRays HP-designade PSC enstycksskaft är designade för riktad högtryckskylartillförsel vid skärkanten. Specifika maximala kylvätsketrycksvärden beror på den enskilda modellen. Vänligen se produktdatabladet för varje HP-modell eller kontakta oss direkt för tryckklassificeringar som är relevanta för din applikation.
Ja. Majoriteten av XiRays PSC-modeller med ett stycke är tillgängliga både i höger- (R) och vänster (L) konfigurationer, vilket indikeras av R/L-ändelsen i modellbeteckningen. Vänsterhänta skaft krävs för bakåtvändning, subspindelarbete på tvåspindelsvarvar och specifika multitaskingmaskinskonfigurationer.
Ja. XiRay tar emot specialbeställningar för PSC-skaft med icke-standardiserade mått, speciella insertfickgeometrier eller specialanpassad kylvätskedragning. Kontakta vårt tekniska team för att diskutera dina krav.
